Technologia wytwarzania pasów transportujących - głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą / Katalog innowacji / Porozumienie Akademickich Centrów Transferu Technologii PACTT

Głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą do urządzenia do perforacji pasów transportowych.

Jednostki naukowe: Politechnika Poznańska
Numer zgłoszenia / patentu: Pat.240072 Poziom gotowości technologicznej (TRL): 9

Idea rozwiązania

Głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomą płytą do urządzenia do perforacji pasów transportowych, charakteryzująca się tym, że składa się z dwóch płyt: dolnej (matrycowo-podstawowej) i górnej składającej się z płyty głowicowo-stemplowej oraz płytki kołowej, gdzie płyta matrycowo-podstawowo i górna prowadzone są względem siebie na trzech prowadnicach liniowych tocznych bezluzowych składających się ze słupa prowadzącego, tulei oraz koszyka kulkowego, przy czym słupy wprasowane są w dolną płytę, podczas gdy tuleje wciskane są w górną płytę, a koszyk kulkowy znajduje się pomiędzy słupem prowadzącym i tuleją, gdzie elementy toczne ustawiają się w taki sposób, aby uzyskać zerowy luz na prowadnicy liniowej tocznej bezluzowej, przy czym prowadnice liniowe toczne bezluzowe rozmieszczone są po jednej stronie w szyku kołowym z określoną podziałką kątową, tak aby utworzyć głowicę w kształcie litery „C”, a stempel połączony jest na sztywno z ruchomą płytą głowicowo-stemplową, podczas gdy matryca osadzona jest w nieruchomej płycie podstawowo-matrycowej, gdzie ruch płyty górnej wywoływany jest za pomocą płyty dociskowej zespołu napędu roboczego, a ruch powrotny realizowany jest przez układ sprężyn powrotnych, a zakres ruchu powrotnego jest ograniczony przez ceownik blokujący, przy czym wstępne napięcie układu sprężyn powrotnych realizowane jest za pomocą śruby przełożonej przez otwór w górnej płycie i wkręconej w otwór gwintowany w płycie podstawowo-matrycowej, z tym że płyta podstawowo-matrycowa głowicy przykręcona jest do czterech wózków prowadzonych wzdłuż dwóch szyn prowadnicy, a połączenie z uchwytem do napędu głowicy zrealizowano za pomocą kątownika mocującego, przy czym głowica wyposażona jest w układ docisku pasa (P), a wariantowo może być wyposażona w zwojowy element grzewczy.

Zalety rozwiązania i przewaga rynkowa

pewność prowadzenia stempla względem matrycy nawet dla niewielkich luzów poniżej 0,05 mm,
możliwość łatwej wymiany narzędzia w celu perforacji różnych średnic otworów oraz pasów o różnych właściwościach,
możliwość grzania stempla i regulacji temperatury w celu poprawy jakości wykonywanych otworów,
równomierny samoczynny docisk pasa w pobliżu miejsca perforacji zapewniający poprawny przebieg procesu,
możliwość testowania współpracy stempla i matrycy bez ryzyka uszkodzenia któregokolwiek z narzędzi,
możliwość uzyskania bardzo małej wysokości głowicy,
prostota kształtu stosowanych narzędzi,
łatwość usuwania odpadu przepychanego przez kanał matrycy.